單機(jī)除塵器包括機(jī)架，電機(jī)，風(fēng)機(jī)，電控箱，濾塵袋，門，振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機(jī)架包括上殼體和下殼體，電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機(jī)及振動(dòng)電機(jī)分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗(yàn)室等特點(diǎn)。
單機(jī)除塵器適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)單。含塵氣體通過(guò)灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到_程度時(shí)一般為1500pa），為了_收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
單機(jī)除塵器的選擇:
1、選型的準(zhǔn)確性，決定了投資大小與過(guò)濾風(fēng)速的大小；
2、設(shè)計(jì)是否合理，決定了過(guò)濾過(guò)程中壓力損失與操作便利性；
3、配件的選擇創(chuàng)信環(huán)保科技有限公司，電磁脈沖閥，氣缸，濾袋比較有_，也是業(yè)內(nèi)26年的老品牌。
單機(jī)除塵器技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了__行列。單機(jī)除塵器技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，單機(jī)除塵器技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí)，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著_對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高，對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，單機(jī)除塵器技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
與單機(jī)除塵器技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過(guò)引進(jìn)國(guó)外_技術(shù)并消化吸收，我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨_、完善和_，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了__水平。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。